數(shù)控?cái)?shù)控軸承磨床主要用于磨削軸承套圈內(nèi)孔、滾子軸承外圈滾道和滾子軸承外圈滾道擋邊。數(shù)控軸承磨床是一種多用途生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，包括自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修整砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)控制尺寸，操作者僅需手動(dòng)上下料。數(shù)控軸承磨床既適用于單件小批生產(chǎn)，數(shù)控軸承磨床也適用于大量大批生產(chǎn)。數(shù)控軸承磨床主要適用于：精密磨削加工單列、雙列圓柱及圓錐滾子軸承內(nèi)環(huán)滾道；數(shù)控軸承磨床亦可用于磨削各類軸承外徑定位配合表面。數(shù)控軸承磨床操作規(guī)程是保證數(shù)控軸承磨床安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施之一，操作者必定要按操作規(guī)程操作。數(shù)控軸承磨床發(fā)生毛病時(shí)，數(shù)控軸承磨床操作者要注意保存現(xiàn)場(chǎng)，并向修理人員照實(shí)闡明呈現(xiàn)毛病前后的情況，數(shù)控軸承磨床以利于剖析、確診出毛病的緣由，及時(shí)掃除。
　　
　　數(shù)控軸承磨床是車間常用的一種設(shè)備，為了進(jìn)步數(shù)控軸承磨床的使用壽命，通常需求要防止陽(yáng)光的直接照耀和其他熱輻射，要防止太濕潤(rùn)、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。腐蝕氣體易使電子元件遭到腐蝕蛻變，形成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。精細(xì)數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。
　　
　　數(shù)控軸承磨床為了防止電源動(dòng)搖幅度大(大于±10％)和能夠的瞬問(wèn)攪擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備通常選用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓設(shè)備等，都可削減供電質(zhì)量的影響和電氣攪擾。
　　
　　數(shù)控軸承磨床主要特點(diǎn)：
　　
　　★3MK2116機(jī)床為全自動(dòng)兩軸數(shù)控軸承外表面磨床，數(shù)控軸承磨床采用日本三菱PLC系統(tǒng)+位控模塊控制；機(jī)床各部件動(dòng)作都可在機(jī)床電氣箱操縱面板或觸摸屏上單獨(dú)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，穩(wěn)定可靠。
　　
　　★機(jī)床采用無(wú)心布局方式，砂輪軸固定在床身上，剛性好，抗震性強(qiáng)。主軸供油采用三級(jí)過(guò)濾，油箱恒溫控制。工件進(jìn)給和砂輪補(bǔ)償分別位于兩側(cè)。數(shù)控軸承磨床電磁無(wú)心夾具支承定位，平型大砂輪切入磨削軸承內(nèi)圈滾道。
　　
　　★砂輪軸采用高剛度動(dòng)靜壓主軸，主軸供油采用三級(jí)過(guò)濾，恒溫油箱。數(shù)控軸承磨床采用新砂輪速度為60m/s的高速磨削。
　　
　　★三菱伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副和雙V型滾針導(dǎo)軌，數(shù)控軸承磨床從而帶動(dòng)床頭滑板進(jìn)給和砂輪磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，確保進(jìn)給系統(tǒng)具有的靈敏度和動(dòng)剛度。
　　
　　★機(jī)床標(biāo)配雙角度凸度修整器，根據(jù)零件表面形狀不同可配仿形修整器、圓弧修整器和插補(bǔ)修整器等.
　　
　　主要用途及實(shí)用范圍
　　
　　機(jī)床主要用于軸承套圈的外表面的磨加工，數(shù)控軸承磨床是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機(jī)床。數(shù)控軸承磨床特別實(shí)用于小批及大批量的生產(chǎn)。數(shù)控軸承磨床的高速磨削是指砂輪線速度大于45米／秒的一種磨削技能，六十年代美國(guó)首要試制成功60米／秒的高速磨床，由于它具有磨削功率高，表面質(zhì)量好和砂輪磨耗低一級(jí)長(zhǎng)處，已成為重要的開(kāi)展路徑。數(shù)控軸承磨床實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)普遍認(rèn)為經(jīng)濟(jì)的高速磨削速度是50一60米／秒，這種速度對(duì)原始狀態(tài)較好的機(jī)床只需作恰當(dāng)?shù)牟糠指难b均易于完成，國(guó)內(nèi)已在出產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
　　
　　數(shù)控軸承磨床高速磨削主要是進(jìn)步功率和精度。磨削速度進(jìn)步后，單位時(shí)刻進(jìn)入磨削區(qū)域內(nèi)的磨粒數(shù)添加，若仍保持普通磨削的切削厚度，則進(jìn)給量可大大添加，出產(chǎn)功率通?？蛇M(jìn)步30—300％，單位時(shí)刻金屬切除率達(dá)10—30毫米。
　　
　　跟著數(shù)控軸承磨床磨削機(jī)理的深入研究，以及有限元素法、激光全息拍攝、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、人機(jī)工程學(xué)及各種新技能的開(kāi)展，而且與傳統(tǒng)技能相結(jié)合，使磨床的品種、數(shù)量。功率和精度大幅度地進(jìn)步，但其主要仍是會(huì)集在進(jìn)步磨削功率和進(jìn)步精度兩方面。
　　
　　數(shù)控軸承磨床投入運(yùn)用一段時(shí)間后液壓油耗費(fèi)加劇，經(jīng)修理人員仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)修整器油缸向外滲油。修理人員拆下油缸觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)油缸端蓋內(nèi)徑面磨損。該端蓋經(jīng)過(guò)其內(nèi)孔與軸的精密配合完成油封，規(guī)劃時(shí)沒(méi)有思考運(yùn)用過(guò)程中的磨損。
　　
　　數(shù)控軸承磨床在運(yùn)用過(guò)程中，某些結(jié)構(gòu)的不合理規(guī)劃或安裝會(huì)使磨床中的零部件過(guò)早呈現(xiàn)毛病，進(jìn)而致使磨床無(wú)法正常工作。
　　
　　數(shù)控軸承磨床在規(guī)劃時(shí)一旦呈現(xiàn)缺點(diǎn)就會(huì)形成后續(xù)的許多問(wèn)題，因而，這就需求修理人員在毛病剖析中長(zhǎng)于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出致使毛病的根本原因，從實(shí)質(zhì)上去解決問(wèn)題，然后在生產(chǎn)中節(jié)約人力物力，進(jìn)步生產(chǎn)功率。
　　
　　鑒于此，在其內(nèi)孔上規(guī)劃兩道密封槽，裝O形密封圈，裝聚氨醋皮碗，以加強(qiáng)密封作用。當(dāng)便用中再次漏油時(shí)，只需替換密封圈即可，不只運(yùn)用作用杰出，還降低了生產(chǎn)成本。